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巧改密封裝置節約數萬資金

2017-3-2 10:00:18 次浏覽

  大慶煉化公司30萬噸/年聚丙烯工程采用意大利巴塞爾公司Ⅱ代工藝技術,是當時亞洲單套生産能力最大的裝置。自2005年開工後,裝置關鍵進口設備如擠壓機切刀、液環壓縮機、丙烯進料泵、擠壓機筒體密封等均進行過多次修理及更換。這些零部件原來一直依靠進口,不僅價格昂貴,進貨周期長,更給裝置長周期運行帶來較大影響。

  擠壓機筒體密封原為日本神戶制綱産品,自開工以來就有洩漏現象。進口機封造價高達78萬元,進貨周期需要一年,給公司的平穩生産帶來重大的隐患。湖北新置科技股份公司技術人員對大慶煉化公司筒體密封進行了仔細研究,将原來的靜、動環材料進行更換,延長了機封的使用壽命,年可節約資金53萬元。

  丙烯原料泵為進口立式多級泵,聚丙烯裝置反應所用的液态丙烯全部由它來供給,該泵一旦出現問題,将導緻整個乙烯、聚丙烯裝置停車。在裝置開工投産期間,曾多次發生機封洩漏事故。科研人員找到機械密封洩漏原因後,通過綜合改造,大大提高了該泵的運行效果。

  通過不斷改造,大慶煉化公司30萬噸/年聚丙烯裝置關鍵進口設備的主要零部件國産化率目前已由原來的35%提升至72%,年可為企業節約資金145萬元。

  前不久,該公司又成功實現了擠壓造粒機切刀國産化。并不遠千裡給湖北新置科技股份有限公司送來了一面錦旗,更一步促進了兩公司的友好往來。


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